De ce piulițele cu rezistență mare au nevoie de duritate de stingere pentru a satisface cerințele
Unele părți suportă o tensiune mai mare decât centrul sub acțiunea de încărcare alternativă și sarcină de impact, cum ar fi torsiunea și îndoirea. În cazul frecării, stratul de suprafață este de asemenea uzat constant. Prin urmare, cerințele de rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență mare la uzură și limită mare de oboseală sunt prezentate pentru stratul de suprafață al unor părți. Doar consolidarea suprafeței poate îndeplini cerințele de mai sus. Datorită avantajelor deformării mici și a productivității ridicate, stingerea suprafeței este utilizată pe scară largă în producție.
Conform diferitelor metode de încălzire, stingerea suprafeței include, în principal, stingerea suprafeței de încălzire prin inducție, stingerea suprafeței de încălzire cu flacără, stingerea suprafeței de încălzire a contactului electric etc.
• întărirea suprafeței de inducție
Încălzirea prin inducție este de a utiliza inducția electromagnetică pentru a genera curent de muiere în piesa de lucru și pentru a încălzi piesa de prelucrat. În comparație cu stingerea obișnuită, stingerea suprafeței de inducție are următoarele avantaje:
1. Sursa de căldură se află pe suprafața piesei, cu viteză de încălzire rapidă și eficiență termică ridicată
2. Deoarece piesa nu este încălzită în ansamblu, deformarea este mică
3. Timp scurt de încălzire și mai puțin oxidare și decarburizare a suprafeței
4. Duritatea de suprafață a piesei este ridicată, sensibilitatea la mușchi este mică, rezistența la impact, rezistența la oboseală și rezistența la uzură sunt mult îmbunătățite. Este benefic să dezvolți potențialul materialelor, să economisiți consumul de materiale și să îmbunătățiți durata de utilizare a pieselor
5. Echipamente compacte, utilizare convenabilă și condiții bune de lucru
6. Convenabil pentru mecanizare și automatizare
7. Poate fi utilizat nu numai în stingerea suprafeței, ci și în încălzirea prin penetrare și în tratarea chimică a căldurii.
Principiul de bază al încălzirii prin inducție
Când piesa este plasată în inductor, când inductorul trece prin curentul alternativ, câmpul magnetic alternativ cu aceeași frecvență ca curentul este generat în jurul inductorului, iar forța electromotivă indusă este generată corespunzător în piesa de lucru, care formează curent indus pe suprafața piesei de lucru, și anume curent curent. Sub acțiunea rezistenței piesei de lucru, energia electrică este transformată în energie termică, ceea ce face ca temperatura de suprafață a piesei să atingă temperatura de stingere și încălzire.
• proprietăți după întărirea suprafeței de inducție
1. Duritatea suprafeței: duritatea suprafeței piesei după încălzirea prin inducție cu frecvență înaltă și medie este de obicei cu 2-3 unități (HRC) mai mare decât cea a stingerii obișnuite.
2. Rezistența la uzură: rezistența la uzură a pieselor după stingerea cu frecvență înaltă este mai mare decât cea după stingerea obișnuită. Acest lucru se datorează în principal rezultatelor combinate ale boabelor mici de martensită, dispersiei mari a carburilor, raportului de duritate ridicat și a tensiunii compresive ridicate pe suprafața stratului întărit.
3. Rezistența la oboseală: stingerea suprafeței cu frecvențe înalte și medii îmbunătățește considerabil rezistența la oboseală și reduce sensibilitatea la crestătură. Pentru piesa de prelucrat cu același material, rezistența la oboseală crește odată cu creșterea adâncimii de întărire într-un anumit interval, dar când adâncimea de întărire este prea adâncă, stratul de suprafață este un efort de compresiune, astfel încât rezistența la oboseală scade odată cu creșterea adâncimea de întărire și fragilitatea piesei de prelucrare crește. Adâncimea stratului de întărire general δ = (10-20)% d. Este mai potrivit, printre care D. Este diametrul efectiv al piesei de prelucrat.